工藝要求
1.主機拉拔，從機收卷。
2.主機低頻高轉矩輸出，速度穩(wěn)定，從機收線線速度準確跟蹤主機拉絲線速度。
3.從機自動根據收卷卷徑變化調整轉速，保證張力平衡桿基本維持在中間位置，拉絲收卷過程張力恒定。
4.無論空盤、半盤、滿盤，啟動、加速、停機不斷線，過程平滑無沖擊。無論低速、中速、高速，張力始終恒定。
5.主機獨立點動運行，低速穿線速度平穩(wěn)，小拉機******加工線速度2700米/分鐘。
系統配置
1.拉絲主機：選用EM311A系列拉絲機專用變頻器，電流矢量控制，低頻高轉矩輸出，確保低速穿模時線速穩(wěn)定，啟動過程平滑，高速運行穩(wěn)定。
1.拉絲機中的張力儲存器
拉絲機中的張力儲存器，其主要作用，是使工序的行線速度與收卷速度等保持同步，從而來聯機運行。對于它，其主要的控制要點有：
(1)其壓縮空氣，是要進行壓力控制的，而且要控制好才行。
(2)其收線部分，則要控制好行線平衡才行。
2.成品收線
成品收線，其控制要點是為：
應使用質量合格的線籃，并要控制好排線節(jié)距及行程等。此外，還要控制好壓縮空氣的壓力。
為了確保拉絲機整體的熱平衡，可以從以下方面入手：
1、阻隔熱源，最簡單的做法就是將電氣操控箱、動靜壓主軸液壓站和母絲杠支撐油缸液壓站獨立布置在主機之外，避免受之影響。
2、恒溫操控，為拉絲機中的各個部件配置恒溫操控箱，以便于實現恒溫。
3、冷卻，最好是擦用淋浴式冷卻，有助于保持溫度均勻。
通過上述的種種措施，基本就能起到平衡拉絲機溫度的作用，促進拉絲作業(yè)的進行。
拉絲機在拉拔的進程中，由于拉模的磨損或其他緣由導致負載擾動，反拉力會有很大的改動，對拉拔進程的動態(tài)平衡有很大的影響，這樣會導致鋼絲斷線，降低產品質量和出產功率，從前的拉絲機控制系統由于短少反響單元，任何不堅決城市影響到系統控制。
為了跋涉調速精度，維護拉拔進程中的張力根柢安穩(wěn)，我們選用直接辦法，始末檢測控制系統中可測的電壓和電流信號來反映負載改動量。根據負載改動量進行給定信號的調度，堅持拉拔進程中金屬秒流量及反拉力的安穩(wěn)。這一方案避免了改動拉絲機機械出產設備，只改動電氣控制系統，有利于推廣應用。
拉絲機在生產過程中的重要性不需要再次強調了，但使用前的檢查事項倒要再強調一遍，進一步加深人們對這方面的印象，這也能減少拉絲機的故障率。
檢查的內容之一是接地，一定要在確保拉絲機的電器設備有良好接地的情況下才能使用，以防發(fā)生觸電事故。其次是潤滑油，及時的添加有助于減少拉絲機零部件的磨損。在其運行過程中，嚴格禁止人員隨意觸動各手輪、手柄及電器按鈕，以免發(fā)生意外事故；并且工作臺上不允許放置工具及其它物件，以免影響機器的使用。
相比普通拉絲機而言，專門用于制作精細線纜的拉絲機各方面要求都要嚴格很多，為的是要確保產品的品質符合標準。也是因為如此，拉絲機在投入使用之前必須要進行空車試運轉，目的是觀察設備的工作狀態(tài)，這環(huán)節(jié)中的要點主要有以下幾點。
工作人員在為精細線纜拉絲機送電源之前，一定要先檢查一下電控箱內電源端子有沒有鎖緊，否則電源是無法正常連接的。同時還需檢查各個零件在運轉過程中是否出現受損或松脫的不良現象，一旦發(fā)現的話就要及時調整。
一切都沒有問題的話，就可以取下拉絲機卷取軸活動頂心及螺帽，并且線用腳踏開關做寸動運轉。當精細線纜拉絲機運轉的時候，注意觀察各傳動機構是否順暢，避免有故障存在。
直接無捻拉絲機以及無捻粗紗拉絲機是由卷繞機頭、排線裝置、排線離行裝置、換筒裝置、油霧潤滑裝置、氣動裝置、噴霧裝置、機頭制動裝置這幾個重要裝置組合而成的拉絲機。其中，卷繞機頭裝置扮演著至關重要的角色。主軸以及卷繞機頭的本體是由打造成嚙合形狀的錐面體來定位從而達到接合的目的的，這樣做有助于穩(wěn)定和維持機頭旋轉工作時的精確度。然而卷繞機頭的整個部位都是由鋁合金不銹鋼材料制成的。在其高速旋轉時，繞絲筒會在離心力的作用下被機頭支撐住，因此，只要卷繞機頭停止工作，繞絲筒就會因為失去離心力而落下，這樣既可輕松脫卸下來。
排線軸在工作時會產生兩種運動：旋轉運動、往復運動。通過同步皮帶的傳動，在排線電機的帶動下，旋轉運動才得以實現。而往復運動則需要多個裝置傳動才可得行。
要維護倒立拉絲機的穩(wěn)定運行，有很多方法可以采用，其中間接的方式就是通過檢測電壓、電流的變化來監(jiān)測。由于任何波動都會直接影響到拉絲機系統的控制，因此可以通過改變拉絲機的電氣來控制器系統，這樣的話就需要用到變頻器。
通過檢測倒立拉絲機變頻器直流側的電流，就可以反饋設備負載的變化量，從而找出一定的控制規(guī)律。在拉絲機中采用交流變頻器進行調速，這樣就可以提高其調速進度，并滿足工藝。
實踐證明，這樣的系統不僅對拉絲質量有幫助，還能在一定程度上節(jié)省電量，設備的運行效率也有了明顯的提高，倒立拉絲機的節(jié)能就是這么實現的。
(1)拉絲機的安裝基礎固定需十分穩(wěn)固，避免振動現象；
(2)安裝時要通過調試使線材的拉伸軸線與?？字行木€對稱，使線材和拉線模應力作用均勻；
(3)拉線過程中避免頻繁地啟動停車，因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多，這勢必將增大模具的磨損。 另外用于拉拔的線材 要經過預處理：表面預處理和熱處理。
那么拉絲機如何使用呢？
(1)表面預處理：對于表面臟污、粘附較多雜質的線材，要先經過清洗、烘干后再進行拉拔;對于表面有較多氧化皮的線材，要先經過酸細、烘干后再進行拉拔;對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材，還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔;
(2)熱處理：對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進行拉拔。
拉絲機行業(yè)，涉及的設備種類非常多，常見的拉絲機有水箱式拉絲機、直進式拉絲機、滑輪式拉絲機、倒立式拉絲機等，拉絲機主要應用在對銅絲、不銹鋼絲等金屬線纜材料的加工，屬線纜制造行業(yè)極為重要的加工設備。隨著變頻調速技術的不斷發(fā)展，變頻調速器已經被廣泛應用在拉絲機行業(yè)，承擔著拉絲調速、張力卷取、多級同步控制等環(huán)節(jié)，變頻器的應用，大大提高了拉絲機的自動化水平與加工能力、有效降低了設備的單位能耗與維護成本，得到了行業(yè)的廣泛認同。
從機械上，可以分解為拉絲部分與收線部分，從電氣控制上可以分解為拉絲無級調速控制與卷取的恒張力同步控制，通過張力擺桿的位置變化，回饋控制系統，經過自動運算，改變卷取電機運行速度，從而達到卷取與拉絲兩個環(huán)節(jié)體現出恒張力與速度同步，并通過排線導輪電機，可以隨著卷取速度的不同，均勻地將成品金屬絲纏繞在卷取工字輪上，以實現對金屬材料的拉伸加工。
小型拉絲機的控制模式，是目前主流的控制方式，拉伸與卷取控制由PLC或者工控機IPC來完成，變頻器接受PLC或者IPC的指令，實現拉伸級的無級調速與卷取的恒張力控制。該系統解決方案將直接導致成本高昂、系統復雜、維護難度大、維修成本高、系統控制響應差等問題。